鋼丸是一種用特種材料經特殊熱處理制成的球狀顆粒，其種類繁多，大致可分為：合金鋼丸、鑄鐵丸、玻璃丸三種，鋼丸的使用范圍廣泛，像鑄件、鍛件以及機加工后的零件表面處里和零件熱處理后的表面處里等多種領域。鋼丸生產過程中需要通過機械篩網被分選成符合SAE標準的不同等級的產品以用于噴丸設備，這就需要使用鋼丸分選振動篩。用于工件除銹拋光的鋼砂粒度要求均勻度高，所以噴砂鋼丸廠家也需要選用鋼丸分選振動篩來進行粒度分級并將大一點的顆粒去除，保證鋼丸粒度的均勻度。
此外，由于鋼丸砂是生產鑄件必備的原料，但是在長期的生產過程中總是會有鋼丸砂結塊磨碎成粉的現(xiàn)象發(fā)生，優(yōu)質的鋼丸砂參雜在鋼丸砂混合物中，鑄件模型則會出現(xiàn)各種瑕疵。因此，更加需要鋼丸分選振動篩對鋼丸砂進行分選除雜。
鋼丸分選振動篩產品介紹
金禾機械是專業(yè)生產各種振動篩分設備的廠家，擁有眾多的鋼丸、鋼砂、鋼球行業(yè)的合作客戶，所產鋼丸分選振動篩深受廣大相關行業(yè)客戶的信賴和好評。在鋼丸分選振動篩的選型方面，有圓型振動篩和直線型振動篩兩種機型可供選擇，其中每種機型設備的層數(shù)、材質、處理量均可定制。
常見的鋼丸分選振動篩選用的是直線振動篩，因為該款鋼丸分選振動篩具有處理量大、處理效率高的顯著特點。顆粒度較細，篩分精度要求高，產量要求不大情況一般選用旋振篩較多。
至于層數(shù)選擇，如果只是分大小而已，選用單層篩子即可;如果是大小分離，去土篩分，則需要增加一層選兩層篩子【三出口】，依此類推，規(guī)格越多就需要選用相應的層數(shù)。
那么處理量該怎么選用呢?鋼丸分選振動篩一般分為:500mm-800mm-1000mm-1200mm-1500mm等不同寬度的振動篩，按其產量從小到大，也可任意定制以上羅列寬度之外的任意寬度振動篩，建議咨詢金禾銷售人員了解。長度的選擇則是按處理的精細度來做為選型標準，想篩的越干凈，就得選用相對長度的直線振動篩!
鋼丸分選振動篩篩框可按需定制
鋼丸分選振動篩工作原理介紹
鋼丸分選振動篩采用雙振動電機驅動，當兩臺振動電機做同步、反向旋轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。可用于流水線中實現(xiàn)自動化作業(yè)。具有能耗低、效率高、結構簡單、易維修、全封閉結構無粉塵溢散的特點。篩分目數(shù)可達500目，篩分粒度可達7種不同粒度的物料。
鋼丸分選振動篩產品特點
1 篩分效率高，精度高，用于粉狀或粒狀干式物料的篩分或液體物料的過濾，篩分最細可達500目。
2 密封好，噪音低，無粉塵污染，有利于改善工作環(huán)境。
3 結構簡單，維修方便，易于保養(yǎng)，能耗低，篩網壽命長，便于自動化作業(yè)。
4 可單層或多層使用，最多可達7層
5 果沒有特殊要求，篩框一般為木質結構，若篩分腐蝕性物料時，與物料接觸的部分可采用不銹鋼制作。
鋼丸分選振動篩生產真機圖
鋼丸分選振動篩使用方法
一、使用前，需要先檢查鋼丸分選振動篩篩網是否有磨損現(xiàn)象，振動電機中潤滑油是否需要添加，若使用的是木質網架還需要檢查一下網架是否有損壞的跡象。若上訴配件中有一種出現(xiàn)紕漏的需要馬上解決，更換新的備件
二、每次使用前需要先開機，空機旋轉五分鐘，等設備運行正常以后再進行投料，投料的過程也不能0一次投太多，或者投太少，需要均勻的將物料投放到直線振動篩篩面上。若一次投料過多，篩網受力較重，容易出現(xiàn)繃網松弛的現(xiàn)象，篩分質量下降。長時間投料不均勻還會出現(xiàn)篩網破損的現(xiàn)象。
三、鋼丸分選振動篩一般使用在生產線中，停機也是在交接班的時候會出現(xiàn)停機的現(xiàn)象。但是停機也不能立馬停，篩面上鋼丸砂完全篩分以后，再空機運轉5分鐘，確保篩格中所有的鋼丸砂都被篩分出去了，方可停機，達到篩分的高精細度。
金禾機械始終秉承“質量優(yōu)先，以人文本”的理念，所有設備均按需定制，以不斷滿足客戶需求和不斷超越質量高峰為目標，從細節(jié)到全局，從產品到管理，始終孜孜不倦、兢兢業(yè)業(yè)的向前邁進。
鋼丸分選振動篩廠房真機圖
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